شريط الفولاذ المقاوم للصدأ: نظرة عامة شاملة

　　شريط الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة متعددة الاستخدامات عالية الأداء تلعب دورًا مهمًا في العديد من الصناعات في جميع أنحاء العالم. يتميز بمقاومة التآكل الممتازة ، والقوة الملحوظة ، والقدرة على التشكيل الاستثنائي ، وهو خيار مفضل للتطبيقات التي تتطلب الدقة والمتانة والنظافة. يعد هذا المنتج المسطح ، الذي يتم توفيره في شرائح طويلة ملفوف بسمك وعرضات دقيقة ، مكونًا أساسيًا في التصنيع والهندسة الحديثة.

　　التعريف والخصائص الرئيسية

　　عادة ما يتم تعريف شريط الفولاذ المقاوم للصدأ على أنه مسطح رفيع وضيق منتج فولاذي ، غالبًا بسمك يتراوح من أقل من 0.1 ملم إلى ما يقرب من 3 مم إلى 4 مم ، والعرض عادة أقل من 600 ملم. سمة تحديدها تكوين السبائك ، في المقام الأول الحديد ، مع ما لا يقل عن 10.5 ٪ من الكروم. هذا يعد محتوى الكروم أمرًا بالغ الأهمية لأنه يشكل طبقة وقائية سلبية من الكروم أكسيد على السطح عند التعرض للأكسجين. هذه الطبقة غير المرئية الإبداع الذاتي ويوفر مقاومة رائعة للصدأ والتآكل في بيئات مختلفة. 

　　تعزز عناصر السبائك الرئيسية الأخرى خصائصها:

　　النيكل (NI): تمت إضافته إلى درجات أوستنتيكية (على سبيل المثال ، 304 ، 316) ، يتحسن القدرة على التشكيل ، ليونة ، ومتانة ، وخاصة في درجات الحرارة المنخفضة. أيضا يعزز مقاومة التآكل.

　　الموليبدينوم (MO): موجود في درجات مثل 316 ، يزيد بشكل كبير مقاومة التآكل والتآكل ، وخاصة في كلوريد البيئات.

　　الكربون (ج): يتحكم في القوة والصلابة. درجات الكربون المنخفضة (على سبيل المثال ، 304L) يقدم قابلية لحام متفوقة ومقاومة للتآكل بين الحبيبية.

　　النيتروجين (ن): غالبًا ما يستخدم في الدرجات الأوستنيتية لزيادة القوة و استقرار.

　　تشمل العائلات الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في الشريط:

　　أوستنيتي (300 سلسلة): النوع الأكثر شيوعًا ، غير المغنطيسي ، مع ممتازة مقاومة التآكل والتشكيل. الصفوف 304 و 316 هي الصناعة المعايير.

　　ferritic (400 سلسلة): مغناطيسي ، مع مقاومة جيدة للتآكل (رغم ذلك عمومًا أقل من أوستنيتي) ومقاومة عالية لتآكل الإجهاد تكسير. أكثر فعالية من حيث التكلفة بسبب عدم وجود النيكل.

　　Martensitic (400 سلسلة): مغناطيسي ، قادر على المعالجة بالحرارة إلى ارتفاع القوة والصلابة ، ولكن مع انخفاض مقاومة التآكل. تستخدم في مائدة ، الشفرات ، والمكونات الميكانيكية.

　　تصلب هطول الأمطار (PH): يمكن معالجتها بالحرارة لتتطور عالية جدًا مستويات القوة مع الحفاظ على مقاومة التآكل الجيدة.

　　عملية التصنيع

　　إنتاج شريط الفولاذ المقاوم للصدأ هو دقيق ومسيطر عليه عملية. عادة ما يبدأ بذوبان المواد الخام في الكهرباء Arc Furnace (EAF) ، تليها التكرير في ديكسين الأرجون الأكسجين (AOD) وعاء لتحقيق التكوين الكيميائي الدقيق. الصلب المنصهر يلقي في الألواح أو البليتات.

　　ثم يتم لف هذه الألواح إلى سمك وسيطة. المفتاح عملية الشريط بارد. تمخل الملف المولود في المخلل لإزالته المقياس ثم مر عبر سلسلة من المدرجات المتداول في درجة حرارة الغرفة إلى تحقيق المقياس الرقيق المطلوب. تزيد عملية العمل الباردة من قوة المادة وصلصها مع نقل السطح الأملس. الصلب اللاحق (المعالجة الحرارية) يخفف من الصلب ويعيده البنية المجهرية ، ومرحلى تمرير الجلد (أو المتداول المزج) يوفر النهائي نسيج السطح والخصائص الميكانيكية الدقيقة.

　　تشطيب السطح

　　يتوفر شريط الفولاذ المقاوم للصدأ في مجموعة واسعة من التشطيبات السطحية ، حاسم للأغراض الوظيفية والجمالية على حد سواء:

　　رقم 1 (الساخنة المخلوقة والمخلل): سطح ممل ، خشن.

　　2D (بارد مدفوع ، مصين ومخلل): الانتهاء من باهتة غير لامعة.

　　2 ب (المدورة الباردة ، المخلصة ، المخللة والبشرة): الأكثر شيوعا الانتهاء القياسي ناعم ، مشرق نسبيا ، وعاكس قليلا.

　　مصلب مشرق (BA): سطح عاكس للغاية ، يشبه المرآة يتحقق بواسطة الصلب في فرن الغلاف الجوي الخاضع للرقابة لمنع الأكسدة.

　　التشطيبات ملفوفة: يمكن أن تكون أنماط مثل الفرشاة أو المصقولة أو المنقوشة المطبق باستخدام لفات محكم.

　　التطبيقات

　　تطبيقات شريط الفولاذ المقاوم للصدأ شاسعة ومتنوعة ، تمتد تقريبا كل قطاع الصناعة:

　　الإلكترونيات والسيارات: الينابيع الدقيقة ، الموصلات ، الأختام ، الرصاص الإطارات ، وعلامات البطارية.

　　الطبية والجراحية: الأدوات الجراحية ، والأجهزة القابلة للزرع ، والدليل الأسلاك ومعدات المستشفيات بسبب توافقها الحيوي و قابلية التعقيم.

　　البناء والهندسة المعمارية: تقليم مزخرف ، تسقيف ، وميض ، و ملامح ضيقة.

　　خدمة الطعام والمعالجة: أحزمة النقل ، الينابيع للمقاييس ، الطهي الأواني ، ومعدات العملية حيث تكون النظافة ذات أهمية قصوى.

　　السلع الاستهلاكية: شاهد عصابات ومجوهرات وشفرات حلاقة ومطبخ الأجهزة.